Elektriline seismiline kinnitus

Elektrilist seismilist toestust kasutatakse elektrijuhtmete, kaablirennide, siinisüsteemide ja nendega seotud elektripaigaldiste toetamiseks ja piiramiseks. Süsteem on kokku pandud standardsetest kanalitest, keermestatud vardadest, risttaladest, diagonaalklambritest ja ankurduskomponentidest.
Sõltuvalt kaabli kogusest, paigalduskõrgusest, süsteemi kaalust ja saadaolevast ruumist saab toe konfigureerida ühe-kihi, kahe-kihi või mitme{2}}kihilise struktuurina.
Levinud kanalite suurused on 41 × 21, 41 × 41 ja 41 × 62 mm. Keermestatud vardad on saadaval kujul M10, M12, M16 ja M20. Materjalivalikute hulka kuuluvad süsinikteras, tsingitud teras ja roostevaba teras ning vastavalt projekti nõuetele on saadaval eeltsingitud, kuumtsingitud- või kaetud pinnatöötlus.

Elektriruumid ja{0}}andmemahukad hooned sisaldavad sageli piiratud paigaldusalal mitu kaablirenni, kanalit või muud elektritrassi. Mitmekihiline struktuur võib eraldada erinevad marsruudid üksikutel risttaladel ja luua paremini organiseeritud tugikorralduse.
Elektrilist seismilist toestust saab kasutada andmekeskustes, elektrijaotusruumides, haiglates, ärihoonetes, tööstusettevõtetes, lennujaamades, raudteetransiidisüsteemides, elektrirajatistes ja suurtes avalikes hoonetes.
Moodulkanalid ja ühenduskomponendid võimaldavad rist-laiust, kihtidevahelist kaugust ja tugisuunda reguleerida vastavalt tegelikule elektrilisele paigutusele.
Süsteem võib töötada ka koos tavaliste{0}}koormust kandvate tugedega. Olemasolev tugi kannab staatilist koormust, samas kui täiendav toestus tagab vajaliku tõkestuskonfiguratsiooni. Modulaarne paigutus võib jätta ka korrapärasema struktuuri hilisemaks kontrollimiseks või kaabli{3}}süsteemi laiendamiseks.

Zhuori Metal toodab kaablireste, samuti mitmesuguseid ehitus- ja MEP metalltooteid. Elektrilise seismilise toestuse projektide puhul võib kaablirenni mõõtmeid ja tuginõudeid seetõttu tellimuste edastamisel arvestada koos.
Ettevõte haldab ligikaudu 8500 m² tootmisrajatisi ja selle meeskonnas on ligikaudu 40 inimest, sealhulgas teadus- ja arendustöötajad.
Elektriliste konstruktsioonijooniste või paigaldussõlmede jooniste põhjal saab tehas reguleerida aluse kihtide arvu, rist-liikme laiust, kanali tüüpi, keermestatud vardaid, diagonaaltoe paigutust, ühendusaluseid ja ankurduskomponente.
Tootmisprotsess hõlmab materjalide ostmist, vormimist, keevitamist, kokkupanekut ja valmis{0}}toote kontrollimist, aidates mitmel komponendil järgida samu kinnitatud projekti spetsifikatsioone.

Projektide puhul, mis nõuavad mitmekihiliste mõõtmete kinnitamist enne masstootmist, saab proovid korraldada. Kohandatud proovide väljatöötamine võtab tavaliselt umbes ühe nädala.

Toetatud on OEM- ja ODM-tootmine ning tehniliste{0}}jooniste tootmine. Ühe tellimuse raames saab kombineerida erinevaid kihtide paigutusi, rist-liikmete mõõtmeid või paigaldusstruktuure.

Enne pakkimist kontrollitakse 100% ja kolmanda osapoole kontroll on aktsepteeritud. Ostjad võivad tootmise ajal saada foto- või videovärskendusi.

Valmistooted pakitakse alustele, karpidesse või kaitseümbrisesse. Tavaliste toodete valmistamiseks kulub tavaliselt umbes 15 päeva, samas kui kohandatud tootetellimuste jaoks kulub tavaliselt umbes üks kuu, toetades ostmist paigalduspiirkonna või elektrisüsteemi kaupa.